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【江苏经济报】盛虹石化:打造世界级绿色石化基地

走进盛虹石化产业园,斯尔邦石化醇基多联产项目映入眼帘:26万吨/年丙烯腈装置和9万吨/年甲基丙烯酸甲酯装置正在平稳运行,生产过程中不断产生的废酸和废硫铵通过废酸再生装置,“摇身一变”成为新原料,循环利用于再生产。

随着绿色经济体系的不断推进,盛虹石化将“保护生态环境就是保护未来”作为企业发展理念,积极打造国家级绿色工厂,探索企业的绿色发展之路。2017年盛虹石化投资3.26亿元,打造“废酸资源化综合利用技术改造项目”,实现了三套联合装置的产品和副产物的综合利用和环保零排放。

安全环保筑基 打造“绿色生命线”

据盛虹石化集团办主任贺昭铭介绍,盛虹石化各项目在设计阶段就将安全环保的绿色理念根植于企业的发展“基因”,通过顶层设计,最大限度地减少“三废”的产生,使污染物的防治由末端治理向过程控制转变,打造生态型企业。

目前,该企业各项目的设计方案执行的是国家最新的环保标准,按照长三角地区特别排放限值要求,投入最先进的处理、回收技术,废气、废水、废液经过回收装置再利用,此外焚烧产生的高压蒸汽,并入蒸汽管网后再利用。实现工业废物综合利用,排放远低于设计标准,逐步形成了“环保——运营”的良性互动。

循环经济助力 创建绿色产业链

通过科学的循环经济模式,打造完整的产业链,盛虹石化在彰显绿色责任的同时,有效降低了成本,市场竞争力不断提升,这是不少企业在实行绿色发展时总结到的心得。在创建绿色产业链方面,盛虹石化也有所体会,通过完整的装置间、企业间、产业间循环经济模式,已打造完成绿色产业链,实现物尽其用,清洁生产。

近年来,盛虹石化总投资230多亿元的斯尔邦石化醇基多联产项目,采用尾气焚烧技术和废气处理系统等14项国际先进技术,通过联合装置上下游一体化生产模式,仅用几种原材料生产出数十种基础材料,进而生产上百种中间体,而这些中间体又是生产多种工业品的基础产品。目前,斯尔邦石化各生产装置间共有54种物料进行14路循环,实现了产品的循环利用,同时减少了“三废”排放,形成了一条闭路循环绿色产业链。

节能降耗增效 淬炼绿色新工艺

在盛虹石化的生产车间里,高效余热利用装置随处可见。如何将这些点点余热汇集成大的能量源,助力生产降本增效,这些年,盛虹石化一直在思索。

为实现节能降耗增效,盛虹石化坚持绿色生产工艺主导,通过采用先进的生产技术、管理模式和新型环保设备,加快技术改造步伐,降低产品的资源投入量和能源消耗。通过进行大范围的技改和操作优化,150万吨/年PTA项目实际能耗远远低于设计值。

目前,盛虹石化正在全力推进建设1600万吨/年炼油、280万吨/年芳烃、110万吨/年乙烯及下游衍生物的炼化一体化项目,同时配套30万吨级原油码头、350万立方米仓储及公用工程岛等设施。项目建成后,盛虹将按照独有的油制烯烃、甲醇制烯烃、煤清洁再利用耦合发展模式,实现原料互供和副产品综合处理利用,发展高端石油化工、新材料、化纤原料、有机合成中间体和精细化工产品,倾力打造世界级的绿色石化基地。


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